| 是否进口：否 | 产地：江苏 | 加工定制：是 |
| 品牌：华捷仪表 | 型号：AHJ-LUGB | 类型：流体振荡式流量计 |
| 测量范围：80m3/h | 精度等级：0.5 | 公称通径：32mm |
| 适用介质：液体 | 工作压力：1.6MPa | 工作温度：80℃ |
| 规格：32 |
饱和蒸汽流量计 江苏华捷仪表有限公司 手机：151-5232-2185
型饱和蒸汽流量计是根据卡门（Karman）涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。
该仪表的差动，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并了 信号；复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种型式都有一体、分体结构，以适应不同的安装环境。
系列智能饱和蒸汽流量计工作原理
饱和蒸汽流量计是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，（如图）这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比，并给出了频率与流速的关系式：
f = St× V/d
式中:
f 涡街发生频率 (Hz)
V 旋涡发生体两侧的平均流速(m/s )
St 斯特罗哈尔系数（常数）
d 三角柱的宽度
这些交替变化的旋涡就形成了一系列交替变化的负压力，该压力作用在检测探头上，便产生一系列交变电信号，经过前置放大器转换、整形、放大处理后，输出与旋涡同步成正比的脉冲频率信号（或标准信号）。
系列智能饱和蒸汽流量计参数
系列智能饱和蒸汽流量计型号与标记
产品型号与标记 | 说明 | |||||||
利用卡门涡街原理 | ||||||||
类型 | G | 液晶现场显示型 (4-20mAl输出,可内置锂电池供电) | ||||||
D | 基本型 (三线制脉冲输出) | |||||||
安装 方式 | F | 法兰连接（表体法兰标准：GB/T9119·10－2000） | ||||||
K | 法兰卡装（产品出厂自带卡装法兰、螺栓及垫片） | |||||||
C | 插入式法兰对接（产品出厂自带连接法兰） | |||||||
测量介质 | 1 | 气 体 | ||||||
2 | 液 体 | |||||||
3 | 蒸 汽 | |||||||
补偿类型 | 1 | 带压力补偿 | ||||||
2 | 带压力和温度补偿 | |||||||
3 | 不带补偿 | |||||||
显示方式 | Y | 一体显示型 | ||||||
F | 分体显示型 | |||||||
G | 一体显示+流量积算仪显示 | |||||||
输出信号 | N | 脉冲信号（三线制） | ||||||
A | 4～20mADC（两线制） (G型可选) | |||||||
B | 电池供电，现场液晶显示 (G型可选) | |||||||
C | 现场液晶显示+4～20mADC/脉冲输出+RS485 (G型可选) | |||||||
管 径 （mm） | 20 | 20mm | ||||||
25 | 25mm | |||||||
32 | 32mm | |||||||
40 | 40mm | |||||||
50 | 50mm | |||||||
65 | 65mm | |||||||
80 | 80mm | |||||||
100 | 100mm | |||||||
125 | 125mm | |||||||
150 | 150mm | |||||||
200 | 200mm (插入式可选) | |||||||
250 | 250mm (插入式可选) | |||||||
300 | 300mm (插入式可选) | |||||||
… | …口径可选更大 (插入式可选) | |||||||
精度 | A | ±1% FS | ||||||
B | ±1.5% FS(标配) | |||||||
要求 | N | 不 | ||||||
E | ，dII | |||||||
安装要求
编辑
管道情况
饱和蒸汽流量计的安装要求有一定的前后直管段，常见情况如下（D为管道的直径）：
管道情况 | 上游 | 下游 |
同心收缩管 全开闸阀 | 15D | 5D |
90℃直角弯头 | 20D | 5D |
同平面二个90℃弯头 | 25D | 5D |
半开闸阀 调节阀 | 50D | 5D |
不同平面二个90℃弯头 | 40D | 5D |
带整流管束 | 12D | 5D |
条件
1. 传感器应安装在水平、垂直、倾斜(液体流向自下而上)的与其通径相同的管道上。传感器的上游 和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2. 安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3. 传感器应避免安装在有强烈的管道上。
4. 直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应比传感器通径略大的管道，误差 要≤3%，并不超过5mm。
传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。
